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LA INVESTIGACIÓN DE QUÍMICA DEL NALÓN SOBRE EL INCENDIO DEL 5 DE MARZO DESCARTA QUE FUERA INTENCIONA PDF Imprimir
martes, 14 abril 2009

La empresa busca implantar un nuevo sistema que impida la repetición del siniestro

  El informe de investigación de la planta de Trubia (Oviedo) de Industrial Química del Nalón concluye que el incendio que se produjo el 5 de marzo en sus instalaciones fue accidental, quedando descartada intencionalidad alguna. Así consta en el documento que la empresa remitió hoy a través de una nota de prensa.

   El documento recuerda que el incendio se produjo en la planta de solidificación de naftalina. Concretamente en el equipo de retractilado de los pallets de naftalina sólida, ubicado dentro de la zona siniestrada.

   Se establecen además tres hipótesis sobre las causas del siniestro. La primera es que el incendio se originara por un fallo técnico en el termopar del equipo de retractilado, elemento que controla la temperatura del interior del horno. Al aumentar el calor, los sacos de naftalina se habrían deteriorado.

   Otra posibilidad es que, como consecuencia de un fallo en el temporizador, el pallet con producto hubiera estado en el interior del horno más de 45 segundos, el tiempo límite, deteriorándose igualmente los sacos de naftalina a causa del calor.

   La última hipótesis es que el producto cayera por defecto de un saco, bien sea por perforación o por defecto en el cierre tras su sellado. Sin embargo, esta posible causa se considera poco probable ya que los sacos se manipulan uno por uno y hubiera sido fácil detectar un posible desperfecto.

   En cualquiera de las causas planteadas, la naftalina se habría depositado en la zona de resistencias, originando así el fuego. Una vez que el fuego fue detectado por los termostatos de seguridad existentes cerca de las resistencias, éstos actuaron según pautas establecidas de seguridad, abriendo las puertas y expulsando el pallet. Este salió incendiado, extendiéndose el fuego al resto de la instalación. El citado equipo había pasado periódicamente todos los protocolos de revisión establecidos, según el informe remitido por Industrial Química del Nalón.

CUANTÍA DE LOS DAÑOS

   La empresa a cuantificado los daños causados por el incendio en torno a los cinco millones de euros. La cifra resulta de la pérdida de 554 toneladas de naftalina -que se quemaron  durante el incendio- y de la destrucción de la planta de solidificación de naftalina, la maquinaria de envasado existente en ella y la nave de almacenamiento; así como de la perdida de beneficios que se va a padecer hasta que se vuelva a la normalidad en el proceso de solidificación.

   Por otra parte, el informe señala que el impacto industrial fue muy limitado ya que el resto de las plantas de la factoría de Trubia continuaron, plenamente operativas, desde el mismo día del incendio. Tampoco se vio afectada la actividad comercial de breas, aceites y naftalinas líquidas.

   Industrial Química del Nalón, tras el incendio y el informe de los peritos, acometerá próximamente la reconstrucción de la nave almacén y la reposición  de los equipos e instalaciones afectadas, estando en estudio la aplicación de nuevas formas de retractilado de pallets, con el objeto de implantar un nuevo sistema que impida la repetición del siniestro.
SIMULAN UN INCENDIO EN LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE REFINADOS DE BUNGE PDF Imprimir
jueves, 02 abril 2009
El Centro de Control de Emergencias de la Autoridad Portuaria de Valencia organizó, en la mañana de ayer, un simulacro de incendio en las instalaciones de la planta de refinados de Bunge, situada en el interior del recinto portuario.

Eran las 11.20 de la mañana cuando saltaron las alarmas, al detectarse una explosión en una de las naves de la compañía de refinados. Rápidamente, la empresa puso en marcha su Plan de Emergencias -coordinado por el Jefe de Producción de Bunge- para proteger a la plantilla y controlar el incendio hasta la llegada de más medios.

Medios
Al lugar de los hechos, acudieron tres vehículos de la Polícia Portuaria y un vehículo del Servicio de Asistencia Médica Urgente, pues, ante la explosión, uno de los trabajadores de Bunge había resultado herido en una pierna. El herido fue evacuado tras recibir las primeras atenciones médicas en el lugar de los hechos por parte del personal médico desplazado.

Por otro lado, acudierondos unidades de bomberos, procedentes del Parque de la Zona Norte, encargados de sofocar el incendio provocado por la explosión. Además, tres vehículos de la Polícia Portuaria se desplazaron a las instalaciones de Bunge. Los agentes se encargaron, o bien de ayudar a los empleados de la planta o acordonar la zona del fuego y sus inmediaciones.

Protocolo de actuación
El protocolo de actuación seguido ante la “emergencia” fue, de inmediato, activar el Plan de Emergencias, rápidamente, se comunicó la incidencia al Centro de Control de Emergencias de la APV, y, una vez activo el Plan de Emergencias Interior de la Autoridad Portuaria, desde el Centro de Control se coordinó la actuación de los medios y recursos previstos, tanto para el rescate del herido y la extinción del incendio por parte del Servicio de Bomberos, así como la atención médica y la evacuación de los heridos por parte del Servicio de Ambulancia.
La planta de Bunge se dedica al tratamiento y transformación de frutas, semillas, y toda clase de materias vegetales, con funciones de exportación y de importación.

La actuación del personal, sometida a evaluación
Durante la próxima semana, tendrá lugar una reunión con todas las partes implicadas en el simulacro (trabajadores de la planta, personal sanitario, bomberos, polícia portuaria...) para evaluar el funcionamiento de los equipos, así como detectar las áreas de mejora y diseñar posibles soluciones para las mismas.

Uno de los aspectos que tendrá protagonismo será el de los tiempos. De hecho, durante toda la maniobra de simulacro, el tiempo fue controlado al milímetro para así conocer cuanto necesita el personal para reaccionar ante la emergencia o llegar (en el caso de los bomberos) al lugar del accidente, y, a partir de ahí, trabajar por reducir al máximo los tiempos.
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